Dalam perlombongan, metalurgi, bahan binaan dan industri lain, peralatan menghancurkan merupakan pautan utama dalam barisan pengeluaran, dan prestasi aksesorinya secara langsung menentukan kecekapan penggunaan peralatan dan kos operasi. Kepala palu kromium tinggi untuk penghancur kecekapan tinggi dan penjimatan tenaga menonjol dalam persekitaran kerja intensiti tinggi dengan rintangan haus yang sangat baik dan rintangan impak mereka, menjadi "senjata keras" dalam peralatan menghancurkan.
The Ketua Hammer High-Chromium adalah ketepatan yang dilengkapi dengan bahan aloi-kromium tinggi, dengan kandungan kromium tinggi sebanyak 23 ~ 30%, dan dengan jumlah elemen aloi yang sesuai seperti mangan dan silikon, membentuk struktur matriks logam dengan kedua-dua kekerasan dan ketahanan. Nisbah aloi yang unik ini bukan sahaja memastikan prestasi yang sangat baik dari kepala tukul dalam persekitaran berimpak tinggi dan tinggi geseran, tetapi juga berkesan mengelakkan masalah memakai mudah dan pecah kepala tukul tradisional.
Semasa proses pemutus, kepala Hammer mengamalkan proses pemutus vakum dan ketepatan yang lebih tinggi untuk meningkatkan ketumpatan dan keseragaman organisasi dalaman dengan mengeluarkan kecacatan yang berpotensi seperti liang dan pengecutan. Dengan rawatan haba permukaan berikutnya (seperti pelindapkejutan dan pembajaan), kekerasan produk akhir dapat mencapai HRC58-62, dengan kesan yang kuat dan rintangan haus, dan dapat memastikan hayat perkhidmatan dan prestasi yang stabil walaupun menghancurkan bijih keras.
Apakah "teknologi keras" yang diperbaiki prestasi Hammer Chromium Hammer yang tinggi?
Untuk mencapai keseimbangan antara tiga petunjuk prestasi utama rintangan haus, rintangan retak dan rintangan impak, tukul kromium tinggi menggabungkan beberapa teknologi canggih dalam proses pembuatan:
Nisbah unsur aloi yang dioptimumkan: asas teras tukul kromium tinggi terletak pada komposisi bahan berkualiti tinggi. Hammer diperbuat daripada aloi kromium yang tinggi sebagai bahan utama, dengan kandungan kromium sehingga 23%~ 30%. Chromium adalah kunci untuk meningkatkan kekerasan dan memakai rintangan logam. Ia boleh membentuk sejumlah besar karbida keras dalam matriks logam, dengan ketara meningkatkan rintangan haus permukaan tukul. Pada masa yang sama, jumlah mangan dan silikon yang sesuai juga ditambah secara saintifik. Mangan mempunyai fungsi meningkatkan ketangguhan dan kekuatan keluli, dan dapat meningkatkan rintangan impak tukul, sementara silikon membantu deoksidasi dan meningkatkan keseragaman keseluruhan dan rintangan suhu tinggi aloi.
Untuk memastikan bahawa logam tidak menghasilkan retak rapuh semasa pemutus suhu tinggi dan rawatan haba, kandungan fosforus dan sulfur dikawal dengan ketat di bawah 0.04%. Sekiranya kedua -dua elemen kekotoran melebihi piawaian, sangat mudah untuk menyebabkan interlayer atau retak yang rapuh di dalam kepala tukul, dengan itu mengurangkan hayat perkhidmatannya. Oleh itu, nisbah aloi berkualiti tinggi bukan sahaja "formula", tetapi juga asas utama untuk menentukan sama ada kepala tukul boleh berfungsi dengan stabil.
Proses pemutus vakum: Dalam acuan pasir tradisional atau proses pemutus graviti biasa, logam cair terdedah untuk menghasilkan kecacatan pemutus seperti liang, pengecutan, dan kemasukan sanga semasa proses pemejalan. Kecacatan ini sangat mungkin menjadi "titik kepekatan tekanan" di bawah persekitaran kesan beban tinggi, menyebabkan kepala tukul retak atau pecah awal. Kepala tukul kritikal tinggi mengamalkan proses pemutus vakum, iaitu, logam cair dituangkan di bawah persekitaran tekanan negatif vakum, yang secara efektif mengurangkan risiko tindak balas pengoksidaan logam dan kemasukan gas.
Kelebihan terbesar proses ini adalah untuk meningkatkan ketumpatan dan keseragaman struktur dalaman pemutus. Dengan mengurangkan kemasukan pengoksidaan dan pembentukan liang, kepala tukul tidak akan gagal dengan cepat kerana "lompang dalaman" apabila tertakluk kepada beban kesan. Pada masa yang sama, pemutus vakum juga boleh meningkatkan ketidakstabilan, supaya logam cair dapat lebih baik mengisi rongga acuan kompleks, memastikan ketepatan pengacuan butiran sudut kepala tukul, dan meletakkan asas yang kukuh untuk rawatan dan pemprosesan haba berikutnya. Melalui proses pemutus vakum standard tinggi, kepala tukul chromium tinggi lebih tinggi daripada casting biasa dari segi integriti struktur dan sifat mekanikal, menjadikannya pilihan yang ideal untuk persekitaran kerja berat.
Pengukuhan Rawatan Haba: Prestasi teras kepala tukul kromium tinggi mestilah "keras" untuk menahan memakai dan "sukar" untuk menahan impak. Oleh itu, teknologi rawatan haba saintifik telah menjadi pautan utama dalam meningkatkan prestasinya. Selepas kepala tukul dilemparkan, ia mesti terlebih dahulu dipadamkan, iaitu, ia dipanaskan ke suhu kritikal zon austenit (biasanya sekitar 980 ° C) dan dengan cepat disejukkan untuk membentuk struktur martensit yang tinggi di permukaan kepala tukul. Kekerasan lapisan keras ini dapat mencapai HRC58 ~ 62, yang sangat meningkatkan rintangan haus, terutama untuk operasi penghancuran kesan yang berterusan dan berkelajuan tinggi. Walau bagaimanapun, "kekerasan yang tinggi" sering disertai oleh "keburukan yang tinggi", jadi kepala tukul akan mengalami pembiakan. Tujuan pembajaan adalah untuk melepaskan tekanan sisa di dalam kepala tukul tanpa memusnahkan kekerasan martensit, dan untuk mempromosikan transformasi sebahagian daripada austenit, dengan itu meningkatkan ketangguhan keseluruhan dan rintangan retak. Proses ini memastikan bahawa kepala tukul tidak akan pecah kerana kelembutan yang berlebihan apabila tertakluk kepada kesan yang besar, dengan itu mencapai keadaan ideal "keras dengan ketangguhan". Sesetengah produk mewah juga boleh mengamalkan strategi rawatan haba pelbagai peringkat seperti pelindapkejutan pelbagai dan pelindapkejutan isoterma untuk mengoptimumkan lagi mikrostruktur, meningkatkan kestabilan struktur sambil mengekalkan kekerasan, dan memberikan jaminan untuk output berprestasi tinggi kepala palu kromium tinggi.
Berikut adalah parameter teknikal teras kepala tukul:
| Parameter Prestasi | Penerangan Teknikal |
|---|---|
| Bahan aloi | Aloi kromium tinggi (CR 23-30%, Mn 0.6-1.2%) |
| Proses pemutus | Pemutus Precision Vacuum Casting |
| Rawatan permukaan | Pelindapkejutan |
| Kekerasan permukaan | HRC58-62 |
| Mikrostruktur | Martensit mengekalkan austenit |
| Kekuatan kesan | Tinggi, sesuai untuk persekitaran penghancuran kesan tinggi |
| Hayat perkhidmatan | 2-3 kali lebih lama daripada kepala tukul keluli mangan tradisional |
Melalui set sistem teknikal yang ketat ini, kepala tukul chromium tinggi bukan sahaja berfungsi dengan baik pada peringkat awal, tetapi juga mengekalkan prestasi kecekapan tinggi semasa penggunaan jangka panjang, menjadi jaminan kukuh untuk pengeluaran yang stabil.
Dalam aplikasi praktikal, apakah nilai yang dibawa oleh kepala tukul Chromium tinggi ke perusahaan?
Berbanding dengan Hammers yang diperbuat daripada bahan tradisional, palu-palu kromium tinggi membawa kelebihan dalam pelbagai dimensi:
1. Sangat melanjutkan kitaran penggantian
Oleh kerana kekerasannya yang tinggi dan ketangguhan yang tinggi, palu-palu kromium tinggi dapat menahan impak berterusan dan geseran yang kuat, dan kehidupan tahan haus mereka adalah 2 hingga 3 kali ganda dari palu keluli tinggi Mangan biasa. Kekerapan penggantian peralatan dikurangkan, mengurangkan downtime dengan ketara.
2. Mengurangkan Kos Penyelenggaraan
Hammer tidak mudah untuk memecahkan atau mengupas, kekerapan penyelenggaraan dikurangkan, pelaburan pekerja penyelenggaraan dikurangkan, kos aksesori pembelian juga dikurangkan, dan kos operasi keseluruhannya sangat dioptimumkan.
3. Meningkatkan kecekapan pengeluaran
Hammer mempunyai prestasi yang stabil, daya impak yang kuat, dan penghancuran seragam, yang membantu meningkatkan kecekapan penghancuran keseluruhan dan kualiti zarah produk siap, dan meningkatkan lagi nilai tambah produk.
4. Menyokong pengeluaran hijau dan mesra alam
Ciri-ciri tahan haus yang tinggi mengurangkan penggunaan sumber dan penjanaan sisa logam, memanjangkan kitaran hayat peralatan, dan selaras dengan konsep "lombong hijau" dan "pengeluaran bersih" semasa.