Apakah kesan memakai tukul plat krom yang tidak rata untuk penghancur kesan?

Dalam bidang perlombongan, rawatan sisa pembinaan dan pasir dan pengeluaran agregat kerikil, penghancur impak adalah peralatan utama, dan kestabilan operasi dan kualiti pelepasan mereka mempunyai kesan langsung ke atas kecekapan keseluruhan barisan pengeluaran. Sebagai komponen penting dalam peralatan, tukul plat kritikal tinggi mempunyai rintangan haus yang sangat baik dan rintangan kesan. Walau bagaimanapun, dalam operasi sebenar, disebabkan oleh pengaruh pelbagai faktor seperti keadaan kerja yang kompleks, perbezaan sifat bahan dan tahap penyelenggaraan peralatan, masalah memakai tukul plat yang tidak rata telah menjadi lebih penting.

Dari perspektif kecekapan menghancurkan, haus yang tidak sekata dari Hammer Plate-Chromium High akan membawa kepada pengagihan tenaga yang tidak seimbang di ruang yang menghancurkan. Apabila memakai beberapa kawasan tempatan tukul plat melebihi 30% daripada nilai reka bentuk, jejari kelengkungan permukaannya akan meningkat dengan ketara, dan kawasan hubungan perlanggaran bahan akan berkurangan dengan sewajarnya, mengakibatkan pengurangan lebih daripada 40% dalam ketumpatan tenaga satu mogok tunggal. Pengurangan tenaga ini secara langsung memberi kesan kepada kecekapan menghancurkan bahan, dan perkadaran zarah besar yang tidak meningkat sepenuhnya, menyebabkan masalah saiz zarah pelepasan yang berlebihan. Pemantauan data dari loji simen menunjukkan bahawa untuk setiap kenaikan 1mm dalam memakai tukul, perkadaran zarah yang lebih besar daripada 5mm dalam pelepasan akan meningkat sebanyak 2.3 mata peratusan. Apabila haus mencapai 15mm, kadar saiz zarah melebihi kadar akan melebihi 30%, yang akan meningkatkan beban sistem pemeriksaan berikutnya dan mengurangkan kecekapan pengeluaran keseluruhan.

Di samping itu, masalah getaran dan bunyi peralatan adalah manifestasi langsung haus yang tidak sekata. Pakaian tukul yang tidak rata akan memusnahkan keseimbangan dinamik pemutar, menyebabkan getaran berkala peralatan apabila berputar pada kelajuan tinggi. Apabila sisihan pengedaran massa tukul melebihi 5%, intensiti getaran peralatan boleh meningkat dari 2.8mm/s hingga 7.2mm/s, dan suhu kerusi galas akan melebihi 85 ℃. Getaran ini bukan sahaja mempercepatkan memakai sangkar galas dan memendekkan kehidupan galas sebanyak 60%, tetapi juga boleh menyebabkan kelonggaran bolt yayasan peralatan melalui kesan resonans, dan juga menyebabkan risiko peralatan terbalik. Pada masa yang sama, intensifikasi getaran juga akan menghasilkan bunyi frekuensi tinggi, mengancam kesihatan pendengaran pengendali.