Apakah sebab saiz zarah tukul plat krom tinggi untuk penghancur kesan melebihi standard?

Dalam bidang perlombongan, rawatan sisa pembinaan dan pasir dan pengeluaran agregat kerikil, penghancur impak adalah peralatan teras, dan kawalan saiz zarah pelepasan mereka mempunyai kesan penting terhadap kualiti produk dan kecekapan pengeluaran. Sebagai komponen utama yang terdedah kepada peralatan, tukul plat kromomium tinggi mempunyai rintangan haus yang sangat baik dan rintangan impak. Walau bagaimanapun, dalam operasi sebenar, disebabkan oleh pengaruh pelbagai faktor, masalah saiz zarah pelepasan yang berlebihan sering berlaku, yang serius mempengaruhi kestabilan dan manfaat ekonomi garis pengeluaran.

Keadaan memakai Hammer Plate-Chromium High adalah faktor utama yang membawa kepada saiz zarah pelepasan yang berlebihan. Di bawah keadaan kesan jangka panjang bahan-bahan yang tinggi, corak memakai tidak seragam akan muncul di permukaan tukul plat, dan kadar haus kawasan pinggir adalah 30% hingga 50% lebih cepat daripada kawasan pusat. Pakaian yang tidak sekata ini meningkatkan jejari kelengkungan permukaan yang menarik dari tukul plat, mengurangkan kawasan hubungan perlanggaran bahan, dan mengurangkan ketumpatan tenaga satu mogok tunggal sebanyak lebih daripada 40%. Apabila tukul plat dipakai hingga 70% saiz asalnya, kecekapan penghancurannya untuk bahan itu akan jatuh sebanyak 65%, mengakibatkan bahan -bahan yang tidak mencukupi memasuki pelabuhan pelepasan. Pemantauan data dari loji simen menunjukkan bahawa untuk setiap kenaikan 1mm dalam memakai tukul, kadar zarah yang lebih besar daripada 5mm dalam pelepasan akan meningkat sebanyak 2.3 mata peratusan, dan apabila haus mencapai 15mm, kadar saiz zarah melebihi kadar akan melebihi 30%.

Kegagalan kawalan jurang antara tukul dan plat impak adalah punca langsung saiz zarah luar kawalan pelepasan. Dalam penghancur impak, jurang antara tukul dan plat impak merupakan saiz utama ruang penghancuran, yang secara langsung mempengaruhi saiz zarah minimum sebelum bahan itu dilepaskan. Apabila jurang dibesarkan kepada 1.5 kali nilai reka bentuk yang disebabkan oleh pemakaian tukul atau sisihan pemasangan, kadar lulus bahan saiz zarah yang berkelayakan akan turun dengan ketara dari 85% hingga 45%, mengakibatkan lonjakan kandungan zarah besar dalam pelepasan. Kes loji rawatan sisa pembinaan menunjukkan bahawa untuk setiap peningkatan 1mm dalam jurang, perkadaran zarah yang lebih besar daripada 10mm dalam pelepasan akan meningkat sebanyak 1.8 mata peratusan, dan apabila jurang mencapai 25mm, kadar saiz zarah melebihi kadar akan mencapai 28%. Di samping itu, haus atau melonggarkan peranti pelarasan jurang akan menyebabkan jurang sebenar menyimpang dari nilai reka bentuk dengan ± 3mm, selanjutnya memburukkan lagi turun naik saiz zarah.

Penyimpangan parameter operasi peralatan juga merupakan faktor tersembunyi untuk saiz zarah pelepasan yang berlebihan. Perubahan kelajuan pemutar secara langsung memberi kesan kepada masa kediaman dan tenaga perlanggaran bahan -bahan di ruang yang menghancurkan. Apabila kelajuan lebih rendah daripada 90% daripada nilai reka bentuk, trajektori pergerakan bahan dalam ruang menghancurkan akan diputarbelitkan, mengakibatkan pengurangan 40% dalam bilangan perlanggaran yang berkesan, menyebabkan bahan -bahan yang tidak mencukupi akan dilepaskan terlebih dahulu. Pemantauan data dari syarikat perlombongan menunjukkan bahawa untuk setiap 50R/min pengurangan kelajuan, nilai D90 saiz zarah pelepasan akan meningkat sebanyak 1.2mm. Pada masa yang sama, saiz zarah makanan yang berlebihan akan melebihi ambang kapasiti kesan tukul. Apabila perkadaran bahan yang lebih besar daripada 20%daripada saiz zarah maksimum yang direka dalam suapan melebihi 15%, kecekapan penghancuran akan turun sebanyak 55%, menyebabkan zarah -zarah besar melewati secara langsung melalui ruang penghancuran.

Pakaian tidak normal peralatan struktur peralatan juga meningkatkan risiko kehilangan saiz zarah. Sebagai komponen utama ruang penghancuran, haus plat impak akan menyebabkan perubahan dinamik dalam jurang dengan tukul. Apabila memakai plat impak mencapai 10mm, sisihan permukaannya akan melebihi ± 2mm, menyebabkan sudut perlanggaran bahan beralih sebanyak 20 ° hingga 30 °, mengurangkan kecekapan penghancuran sebanyak 35%. Di samping itu, kerosakan atau penyumbatan skrin parut akan mengubah ciri aliran saluran pelepasan. Apabila kadar kerosakan skrin melebihi 10%, kecekapan pelepasan bahan akan turun dengan ketara.